声明

本文是学习GB-T 32468-2015 铜铝复合板带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铜铝复合板带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质

量证明书和订货单(或合同)内容。

本标准适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N: 温度变化

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 8165—2008 不锈钢复合钢板和钢带

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分：板带材

GJB 446 胶粘剂90°剥离强度试验方法(金属与金属)

YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铜铝复合板带 copper clad aluminum plate,
sheets and strips

以铝及铝合金为基层，采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法，在其一面或两面连续复合

一定厚度铜及铜合金板带的复合材料，其复合界面为冶金结合。

3.2

冶金结合 metallurgical bond

两种金属的界面间原子相互扩散而形成的结合。

style="width:5.39999in;height:1.94678in" />GB/T 32468—2015

3.3

铜复层 cladding copper metal

铜铝复合板带中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。

3.4

铝基层 base aluminum metal

铜铝复合板带中承担辅助作用的铝及铝合金。

3.5

连续铸造半熔态轧制复合法 continuous casting and
semi-molten rolling composite method

在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺，使两种材料在半熔态下实现轧制复合的方法。

3.6

剥离强度 peel strength

单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力。

3.7

复合率 recombination rate

铜铝复合板带复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 铜铝复合板带的截面外形

铜铝复合板带截面外形示意图，如图1所示。

style="width:3.86002in;height:2.6532in" />

a) 单面铜铝复合 b) 双面铜铝复合

图 1 单面、双面铜铝复合板带截面外形示意图

4.1.2 规格类型及状态

铜铝复合产品的常用牌号、类型、状态及规格应符合表1的规定，特殊规格由供需双方协商确定。

表 1 规格类型

牌 号

类型

状态

规格

厚度t

mm

宽 度 w

mm

板材长度l

mm

铜复层厚度比K

%

T2/1060

单面复合

软化退火(O)、

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

GB/T 32468—2015

表 1(续)

牌 号

类型

状态

规格

厚度t

mm

宽度w

mm

板材长度l

mm

铜复层厚度比K

%

T2/1060/T2

双面复合

软化退火(O)、

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤800

≤6000

16～30

T2/1050

单面复合

软化退火(O)、

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

T2/1050/T2

双面复合

软化退火(O)、

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤800

≤6000

16～30

T2/1100

单面复合

退火半硬(H24)、

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

T2/3003

单面复合

轧制硬化(H18)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

T2/8011

单面复合

软化退火(O)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

H68/3003

单面复合

退火半硬(H24)

0.1～14.5

≤1200

≤6000

8～30

注1:铜铝复合板带的状态标识参照GB/T 16475的规定。

注2:双面铜铝复合板带的两侧铜层厚度一致。

4.1.3 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、状态、铜复层厚度比、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：

示 例 1 :双面铜铝复合板，铝合金基体牌号为1060、铜复层牌号为 T2 、状 态 为 软 化 退 火(O)、

铜 复 层 厚 度 比 为 2 0 % 、

厚度为0.5 mm、 宽度为600 mm、 长度为2000 mm, 标 记 为 ：
双面铜铝复合板 T2/1060/T2-O-20 0.5×600×2000 GB/T 32468—2015

示 例 2:单面铜铝复合带卷，铝合金基体为3003、铜复层牌号为 T2 、状 态 为 轧 制 硬 化(H18)、

铜 复 层 厚 度 比 为 1 0 % 、

厚度为0.5 mm、 宽度为300 mm、 卷径(外径)为1500 mm, 标 记 为 ：

单面铜铝复合带 T2/3003-H18-10 0.5×300×φ1500 GB/T 32468—2015

4.2 化学成分

铜复层的化学成分应符合GB/T 5231 的规定。铝基层的化学成分应符合GB/T
3190 的规定。

4.3 外形尺寸及其允许偏差

4.3.1 铜复层厚度比及其允许偏差

铜复层厚度比及其允许偏差应符合表2,也可根据需方需求，由供需双方协商确定。

表 2 铜复层厚度比及其允许偏差

铜复层厚度比K/%

铜复层厚度比允许偏差

8～30

±5%×K

GB/T 32468—2015

4.3.2 铜铝复合板带厚度及其允许偏差

铜铝复合板带厚度及其允许偏差应符合表3、表4的规定。

表 3 板带材厚度及其允许偏差

厚度

宽度

≤300

>300～800

>800～1200

厚度允许偏差°

普通级

高精级

普通级

高精级

普通级

高精级

0.1～0.2

±0.010

±0.005

±0.020

±0.005

±0.020

士0.008

>0.2～0.5

±0.030

±0.010

±0.030

±0.015

±0.040

±0.015

>0.5～0.8

±0.030

±0.020

±0.030

±0.020

±0.040

±0.020

>0.8～1.2

±0.040

±0.020

±0.050

±0.030

±0.060

±0.030

>1.2～2.0

±0.040

±0.030

±0.070

±0.050

±0.070

±0.050

>2.0～3.0

±0.050

±0.040

±0.100

±0.070

土0.100

±0.080

>3.0～6.0

±0.080

±0.050

±0.150

±0.120

±0.200

±0.150

当要求厚度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。

表 4 中厚板材厚度及其允许偏差 单位为毫米

厚度

厚度允许偏差"

普通级

高精级

>6.0～8.0

±3.0%公称厚度

±1.5%公称厚度

>8.0～14.5

±4.0%公称厚度

±2.0%公称厚度

当要求厚度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。

4.3.3 铜铝复合板带宽度及其允许偏差

4.3.3.1 铜铝复合板宽度及其允许偏差

铜铝复合板宽度及其允许偏差应符合表5的规定。

表 5 板材宽度及其允许偏差

厚度

宽度

≤300

>300～700

≤1200

≤1200

卷纵剪切允许偏差

剪切允许偏差

锯切允许偏差

0.1～0.8

±0.3

±0.7

+3.0

>0.8～3.0

±0.5

±0.8

+5.0

—

>3.0～8.0

+8.0

±2.0

>8.0～14.5

+10.0

±2.0

4.3.3.2 铜铝复合带宽度及其允许偏差

铜铝复合带宽度及其允许偏差应符合表6的规定。

表 6 带材宽度及其允许偏差

GB/T 32468—2015

单位为毫米

厚度

宽度

≤200

>200～300

>300～600

>600～1200

宽度允许偏差

0.1～2.0

±0.4

±0.5

±0.6

±0.8

>2.0～6.0

±0.5

±0.5

±0.6

±0.8

当要求宽度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。

4.3.4 铜铝复合板长度及其允许偏差

铜铝复合板长度及其允许偏差应符合表7的规定。

表 7 板材长度及其允许偏差

厚度

长度

≤1000

>1000～2000

>2000～3000

>3000～4000

>4000～6000

长度允许偏差

0.1～2.0

±2.0

±2.5

±3.0

±3.0

±4.0

>2.0～4.5

±3.0

±3.0

±4.0

±4.0

±6.0

>4.5～14.5

+6.0

+7.0

+8.0

+9.0

+10.0

4.3.5 铜铝复合板对角线允许偏差

铜铝复合板对角线允许偏差分应符合表8的规定。

表 8 对角线允许偏差

长度

对角线允许偏差

高精级

普通级

≤3500

≤0.8×w/100

不要求，或供需双方协商确定

>3500

≤1.2×w/100

注：w为宽度。

4.3.6 铜铝复合板不平度

H24 及 H18
状态的铜铝复合板的不平度应符合表9规定，其他状态板材不平度不要求。

GB/T 32468—2015

表 9 板材的不平度 单位为毫米

厚度

长度

宽度

任意弦长

≤1500

>1500～2000

>2000～2500

≤1200

300～600

纵向不平度

横向不平度

局部不平度

0.1～0.5

供需双方协商确定

>0.5～3.0

≤6.0

≤8.0

≤10.0

≤5.0

≤3.0

>3.0～6.0

≤4.5

≤6.0

≤8.0

≤4.0

≤2.1

>6.0～14.5

≤3.0

≤4.0

≤5.0

≤4.0

≤1.8

长度大于2500 mm时，任意取2500mm的纵向不平度应符合表中规定。

4.3.7 铜铝复合带侧边弯曲度

铜铝复合带侧边弯曲度应符合表10的规定。

表10 带材的侧边弯曲度

宽度/mm

侧边弯曲度/(mm/m)

≤80

≤1.0

>80

≤0.8

4.4 力学性能

4.4.1 室温拉伸性能

铜铝复合板带的室温纵向拉伸性能应符合表11的规定。

表11 铜铝复合板带的纵向拉伸性能

牌号

状态

厚度/mm

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率Asomm/%

T2/1060

T2/1050

T2/1060/T2

T2/1050/T2

0

≥0.1

≥85

≥10

H18

0.1～2.0

≥170

T2/1100

H24

0.1～6.0

130～180

≥10

H18

0.1～4.0

≥200

T2/3003

H18

0.1～3.0

≥200

T2/8011

0

≥0.1

≥95

≥25

H18

0.1～2.0

≥180

注：表中未列入的铜铝复合板带的性能由供需双方协商确定。

4.4.2 维氏硬度

厚度大于或等于0.5 mm
的铜铝复合板带，应进行维氏硬度测试，其室温维氏硬度性能应符合表12

GB/T 32468—2015

的规定。

表12 维氏硬度

复基层牌号

状态

O

H24

H18°

HV 0.3

T2

55～85

100～130

1060/1050

22～30

≥40

1100/1200

40～50

>55

3003

>55

8011

30～40

≥50

注：表中未列入的铜铝复合板带的性能由供需双方协商确定。

“ H18状态的铜铝复合板带，铜面维氏硬度应采用HV 0.5。

4.5 弯曲性能

状态为 O、H24
的铜铝复合板带可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表13的规定。板带材弯

曲外侧不应有肉眼可见的裂纹。

表13 弯曲试验

厚度/mm

弯曲角度

内侧弯芯直径/mm

0.1～14.5

90°

2t

4.6 剥离强度

铜铝复合板带的剥离强度应符合表14的规定。

表14 剥离强度

厚度/mm

剥离强度

≤2.0

反复对折，折断不分层

>2.0

≥12 N/mm

4.7 复合率

铜铝复合板带可进行复合率测试，复合率应为100%。

4.8 热稳定性

4.8.1 铜铝复合板带在温度85℃、相对湿度85%的环境，放置1000
h,铜铝剥离强度应符合4.6的 规定。

4.8.2
铜铝复合板带在温度变化范围-50℃~130℃内，循环1000次，铜铝剥离强度应符合4.6的
规定。

GB/T 32468—2015

4.9 表面质量

铜铝复合板带表面不允许有裂纹、裂边、起皮、漏铝、粘铝、鼓泡、硫坑等缺陷；允许可研磨清除的表

面缺陷，但清除后，应符合铜复层厚度比允许偏差的要求。

5 试验方法

5.1 化学成分

复层铜化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或 YS/T482
的规定进行，仲裁时按GB/T 5121( 所

有部分)的规定进行。基层铝化学成分分析按GB/T 20975(所有部分)或GB/T7999
的规定进行，仲裁

时 按GB/T 20975(所有部分)的规定进行。

5.2 外形尺寸及其允许偏差

铜铝复合板带的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T 26303.3 的规定进行。

5.3 铜复层厚度比

5.3.1 铜铝复合板带的铜复层厚度检测按照 GB/T 6462 的规定进行。

5.3.2 按 照 图 2 中A-A,B-B,C-C
所示位置在铜铝复合板带的横截面上选取3个贯穿试样。

单位为毫米

style="width:10.30675in;height:3.21332in" />

图 2 铜复层厚度测试取样位置示意图

5.3.3
单面铜铝复合板带每个试样的测量点数应不少于5个，但应包含试样中铜复层的最厚和最薄的
点，以5个点位的平均值为该试样的铜复层厚度值。

5.3.4
双面铜铝复合板带每个试样的单侧铜复层厚度测量点数应不少于5个，但应包含该侧铜复层最
厚和最薄的点，以两侧铜复层厚度的平均值之和为该试样的铜复层厚度值。

5.3.5 铜铝复合板带的铜复层厚度比由式(1)计算得出：

K =t闹/t×100% ………………………… (1)

式中：

K — 铜铝复合板带的铜复层厚度比；

t —— 铜复层的厚度，单位为毫米(mm);

t —— 铜铝复合板带的公称厚度，单位为毫米(mm)。

5.4 力学性能

铜铝复合板带的拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010 的规定进行，按照 GB/T
228.1—2010 表 B.1

GB/T 32468—2015

中所规定的P2 试样进行。维氏硬度检测参照GB/T4340.1 的规定进行。

5.5 弯曲性能

铜铝复合板带的弯曲性能按GB/T 232 的规定进行。

5.6 剥离强度

铜铝复合板带的剥离强度检测按GJB 446 的规定进行。

5.7 复合率

铜铝复合板带的复合率按 GB/T 8165—2008 中附录 A
的超声波探伤方法进行，试验用试样应在

产品加工过程中板带厚度大于或等于6 mm 时选取。

5.8 热稳定性

5.8.1 铜铝复合板带的热稳定性试验参照 GB/T 2423.22,按照本标准5 . 8 .
2和5 . 8 . 3的规定进行。

5.8.2 取 铜 铝 复 合 板 带 2 0 0 mm×100 mm, 放 置 于 温 度 为 8 5 ℃
、 相 对 湿 度 为 8 5 % 的 环 境 中 ， 放 置

1000 h后，按照5.6的规定测试其剥离强度。

5.8.3 取铜铝复合板带200 mm×100
mm,将样品放置于温度为一50℃的冰柜中保温5min 后取出， 在空气中放置5
min,再放入130℃的烘箱中保温5 min 后取出，在空气中放置5 min,再放入—50℃的
冰柜中，如此循环1000次后，按照5.6的规定测试其剥离强度。

5.9 表面质量

铜铝复合板带的表面质量用目视或采用5倍放大镜检查。

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。

6.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方处共同取样。

6.2 组批

铜铝复合板带应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大

于6000 kg。

6.3 检验项目

铜铝复合板带的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表15。出现下列任一情况时，应

进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；

b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 产品的结构有较大改变时；

GB/T 32468—2015

d) 产品停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 连续两年未进行型式检验时；

g) 需方要求时；

h) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

表15 检验项目

检验项目

出厂检验项目

型式检验项目

化学成分

√

外形尺寸及其

允许偏差

不平度

侧边弯曲度

除不平度和侧边弯曲 度外的其他外形尺

寸及其允许偏差

√

铜复层厚度比

拉伸性能

√

维氏硬度

√

弯曲性能

√

剥离强度

√

复合率

热稳定性

表面质量

√

√

注：表中“ √ ”表示应进行的检验项目，"一 ”表示不进行的检验项目。

6.4 取样

铜铝复合板带的取样应符合表16的规定。

表16 取样

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

每批1个试样(供方);每批1个试样(需方)

4.2

5.1

外形尺寸及其

允许偏差

逐卷(张)

4.3

5.2

铜复层厚度比

每批任取1组试样

4.3

5.3

拉伸性能

每批任取2卷(张)、

每卷(张)沿轧制方向取1个试样

4.4

5.4

维氏硬度

每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样

4.4

5.4

弯曲性能

每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样

4.5

5.5

GB/T 32468—2015

表16 (续)

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

剥离强度

每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样

4.6

5.6

复合率

每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样

4.7

5.7

热稳定性

每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样

4.8

5.8

表面质量

逐卷(张)

4.9

5.9

1组试样指图2中所规定A-A,B-B,C-C三个试样。

6.5 检验结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

6.5.2 外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷(张)产品不合格。

6.5.3
当力学性能、弯曲性能、剥离强度、复合率、热稳定性、铜复层厚度比不合格时，应从该批产品(包
括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该
批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

铜铝复合板带的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888
的规定。

8 订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 供应状态；

d) 尺寸规格；

e) 精度等级(有要求时);

f) 重量；

g) 侧边弯曲度、不平度、铜复层厚度比、复合率、热稳定性(有要求时);

h) 本标准编号；

i) 其他。

延伸阅读

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